反渗透膜在使用中也要注意保养，有时候操作不当可能会导致反渗透膜损坏。下面反渗透设备厂家介绍延长反渗透膜使用寿命的方法。

    1、反渗透设备的操作不当引起膜性能的损坏
　　
　　 反渗透设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏膜：
　　
　　常有两种情况发生:A、设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时（尤其是微滤器及其后的管路漏水）当预处理供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之,应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。辽宁纯水机,辽宁水处理设备
　　
　　 反渗透设备关机时的方法不正确：
　　
　　A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。
　　
　　反渗透设备在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。
　　
　　反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染：
　　
　　这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生物的预防重视不够,容易导致微生物的污染。目前许多厂家生产的纯水微生物超标,就是消毒、保养不力造成的。
　　
　　主要表现为:出厂时,RO设备没有采用消毒液保养;设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒;间断运行不采取消毒和保养措施;没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒;保养液失效或浓度不够。
　　
　　反渗透设备余氯监测不力：
　　
　　如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效,或活性炭饱和时因余氯损坏膜。
　　
　　2、清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏
　　
　　设备在使用过程中,除了性能的正常衰减外,由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。通常的污染主要有化学垢,有机物及胶体污染,微生物污染等。不同的污染表现出的症状是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的症状也是有一定的差异
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